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鋯及鋯合金鍛件

寶雞西部鋯材金屬材料有限公司；生產(chǎn)鋯及鋯合金鍛件 鉭鍛件 鈮鍛件 鈦鍛件 按照 GB/T 30568-2014 或ASTM B493/493M-2008el

1.范圍

  本標準規(guī)定了 R60702 R60704 R60705三種鋯及鋯合金鍛件的分類、訂貨信息、鍛件制造、化學(xué)成份、工藝與質(zhì)量、表面狀態(tài)、拉伸性能、試驗和重復(fù)試驗、試驗方法、檢驗、拒收、質(zhì)量證明書、仲裁、鍛件標識、包裝標識等。

  本標準適用于R6070、R60704、 R60705 三種材料的鋯及鋯合金鍛件。

2.分類

  鍛件的材料牌號分為以下三種：

  1.R60702（Zr-3):  純鋯

  2.R60704（Zr-4):  鋯-錫合金

 3.R60705（Zr-5):  鋯-鈮合金

  2.化學(xué)成份偏差應(yīng)符合表 2 的 要求。

                                                                                                                                       表 2 化學(xué)成份允許偏差                    質(zhì)量分數(shù)（%）

  3.當(dāng)需方要求、且在購貨單上注明時，應(yīng)對產(chǎn)品進行成份分析，應(yīng)包括表 1 中所列的所有元素。如果成份分析數(shù)據(jù)在表 2 所規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，則供方的成份分析結(jié)果視為有效。

7.表面質(zhì)量

  鍛件的表面有害缺陷應(yīng)清除，在尺寸公差范圍內(nèi)打磨消除，并光滑過渡。

8.表面狀態(tài)

  鍛件的表面狀態(tài)應(yīng)符合下列之一：

  1.鍛態(tài).

  2.機械清理.

  3.機械清理+酸洗.

9.拉伸試驗

  鍛件退火后的拉伸性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。

                                                                                                                                        表 3  拉伸性能

當(dāng)使用小試樣時，標距長度應(yīng)符合ASTM E8 的規(guī)定

10.試驗和重復(fù)試驗的取樣數(shù)量

1.取樣數(shù)量

每批次取兩個拉伸試樣進行試樣。

2. H 和 N 含量試驗

應(yīng)對每批的最終產(chǎn)品進行 H 和 N含量試驗。

3.重復(fù)試驗

3.1  當(dāng)樣品或試樣上存在明顯的表面污染或試樣制備不合格時，需重新取替代試樣。

3.2  當(dāng)任一試樣結(jié)果不合格時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，改批次鍛件判為不合格。

11 試驗方法

1.1 拉伸試驗

拉伸試驗方法按 ASTM E8 的要求進行，屈服強度按 0.2%形變偏移法測定。在達到屈服強度之前，應(yīng)變速率在 0.003 mm/ mm/ min范圍內(nèi)，當(dāng)超過屈服強度后，十字頭的速度可達到 0.05 mm/mm/min直至失效。

11.2 化學(xué)成份測量 

化學(xué)成份測量按通用的方法進行。

12 檢驗

12.1 供方在包裝前應(yīng)按照本標準的要求對鍛件進行檢驗。當(dāng)合同或訂單中注明時，需方及其代表可以在供方對鍛件檢驗、試樣制備及試驗時進行監(jiān)督。合同或訂單應(yīng)注明檢驗和試驗項目，供方在檢驗和試驗前通知需方，當(dāng)需方及其代表不能在約定的時間參加檢驗，供方應(yīng)將檢驗?zāi)泻驮囼炌七t。

12.2  供方應(yīng)為需方的檢驗人員提供免費的合適的工具，是需方的檢驗人員可以按本標準進行檢驗，并保證其檢驗不受干擾。

13. 拒收和重新檢驗

對需方復(fù)驗不符合本標準的鍛件，可以拒收。拒收報告應(yīng)通過書面形式發(fā)給供方或其代理商。當(dāng)供需雙方的檢驗和試驗結(jié)果不一致時，可進行重新試驗。

14.仲裁

如果供需雙方對鍛件的檢驗和試驗結(jié)果不一致時，可進行第三方仲裁，以仲裁結(jié)果作為鍛件是否符合本標準的依據(jù)。

15.質(zhì)量證明書

 供方應(yīng)按批向需方提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括按照本標準生產(chǎn)訂單鍛件其生產(chǎn)、制樣、試驗和檢驗符合要求及相關(guān)試驗結(jié)果。

16.產(chǎn)品標識

鍛件標識的內(nèi)容包括供方質(zhì)量證明標志、本標準名稱、材料牌號及批次、除非特別說明，當(dāng)鍛件質(zhì)量超過  1kg  時，鍛件上應(yīng)進行標識，鍛件質(zhì)量未超過 1Kg 時，宜標識在包裝箱易辨識的位置或用金屬標簽牢固地系在每個鍛件或鍛件的包裝上。

17.包裝

鍛件應(yīng)置于合適的箱子內(nèi)或固定在墊塊上。

18其他要求

18.1 鍛件生產(chǎn)時應(yīng)進行內(nèi)部致密性檢查，檢驗方法可用電子檢查或 X 射線照相檢查， 具體采用的方法供需雙方應(yīng)在訂單中確認。

18.2 表面質(zhì)量應(yīng)該符合供需雙方簽訂的訂單規(guī)定。