鋯及鋯合金鍛件
寶雞西部鋯材金屬材料有限公司；生產(chǎn)鋯及鋯合金鍛件 鉭鍛件 鈮鍛件 鈦鍛件 按照 GB/T 30568-2014 或ASTM B493/493M-2008el
鍛件的加工過(guò)程是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
1.范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 R60702 R60704 R60705三種鋯及鋯合金鍛件的分類(lèi)、訂貨信息、鍛件制造、化學(xué)成份、工藝與質(zhì)量、表面狀態(tài)、拉伸性能、試驗(yàn)和重復(fù)試驗(yàn)、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)、拒收、質(zhì)量證明書(shū)、仲裁、鍛件標(biāo)識(shí)、包裝標(biāo)識(shí)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于R6070、R60704、 R60705 三種材料的鋯及鋯合金鍛件。
2.分類(lèi)
鍛件的材料牌號(hào)分為以下三種：
1.R60702（Zr-3): 純鋯
2.R60704（Zr-4): 鋯-錫合金
3.R60705（Zr-5): 鋯-鈮合金
3.規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
ASTM E8 金屬材料拉伸試驗(yàn)方法（Test Methods for Tension Testing of Metallic Mterials）
4.訂貨信息
適用本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，鍛件的訂單應(yīng)包含下列信息；
1.產(chǎn)品的重量和數(shù)量
2.材料名稱(chēng)（鋯鍛件）
3.表面狀態(tài)（第8章）
4.尺寸（直徑 厚度 長(zhǎng)度 寬度或按照?qǐng)D紙的說(shuō)明）
5.本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及發(fā)行年
6.材料牌號(hào)
7.如果需要，可以補(bǔ)充規(guī)范條例，但是不限于以下要求；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(第16章）、成份分析（6.3）檢驗(yàn)（12.1）內(nèi)部質(zhì)量（18.1）和表面質(zhì)量（18.2）.
5.鍛件制造
1.鍛造設(shè)備可采用一般鍛造黑色及有色金屬的常規(guī)設(shè)備
2.鍛件熱處理；退火
6.化學(xué)成份
1.化學(xué)成份應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。
表 1 化學(xué)成份要求 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）
| 材料牌號(hào) | 元素 | ||||||||
Zr+Hf | Hf | Fe+Cr | Sn | H | N | C | Nb | O | |
| R60702 | ≥99.2 | ≤4.5 | ≤0.2 | --- | ≤0.005 | ≤0..025 | ≤0.05 | --- | ≤0.15 |
| R60704 | ≥97.5 | ≤4.5 | 0.2~0.4 | 1.0~2.0 | ≤0.005 | ≤0.025 | ≤0.05 | --- | ≤0.18 |
| R60705 | ≥95.5 | ≤4.5 | ≤0.2 | --- | ≤0.005 | ≤0.025 | ≤0.05 | 2.0~3.0 | ≤0.18 |
| |||||||||
2.化學(xué)成份偏差應(yīng)符合表 2 的 要求。
表 2 化學(xué)成份允許偏差 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）
| 元素 | H | N | C | Hf | Fe++Cr | Sn | Nb | O |
| 允許偏差 | ±0.002 | ±0.01 | ±0.01 | ±0.1 | ±0.025 | ±0.05 | ±0.05 | ±0.02 |
3.當(dāng)需方要求、且在購(gòu)貨單上注明時(shí)，應(yīng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行成份分析，應(yīng)包括表 1 中所列的所有元素。如果成份分析數(shù)據(jù)在表 2 所規(guī)定的偏差范圍內(nèi)，則供方的成份分析結(jié)果視為有效。
7.表面質(zhì)量
鍛件的表面有害缺陷應(yīng)清除，在尺寸公差范圍內(nèi)打磨消除，并光滑過(guò)渡。
8.表面狀態(tài)
鍛件的表面狀態(tài)應(yīng)符合下列之一：
1.鍛態(tài).
2.機(jī)械清理.
3.機(jī)械清理+酸洗.
9.拉伸試驗(yàn)
鍛件退火后的拉伸性能應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。
表 3 拉伸性能
| 材料牌號(hào) | Rm MPa | Rp MPa | Aa MPa |
| R60702 | ≥380 | ≥205 | ≥16 |
| R60704 | ≥415 | ≥240 | ≥14 |
| R60705 | ≥485 | ≥380 | ≥16 |
當(dāng)使用小試樣時(shí)，標(biāo)距長(zhǎng)度應(yīng)符合ASTM E8 的規(guī)定
10.試驗(yàn)和重復(fù)試驗(yàn)的取樣數(shù)量
1.取樣數(shù)量
每批次取兩個(gè)拉伸試樣進(jìn)行試樣。
2. H 和 N 含量試驗(yàn)
應(yīng)對(duì)每批的最終產(chǎn)品進(jìn)行 H 和 N含量試驗(yàn)。
3.重復(fù)試驗(yàn)
3.1 當(dāng)樣品或試樣上存在明顯的表面污染或試樣制備不合格時(shí)，需重新取替代試樣。
3.2 當(dāng)任一試樣結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果即使有一個(gè)試樣不合格，改批次鍛件判為不合格。
11 試驗(yàn)方法
1.1 拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)方法按 ASTM E8 的要求進(jìn)行，屈服強(qiáng)度按 0.2%形變偏移法測(cè)定。在達(dá)到屈服強(qiáng)度之前，應(yīng)變速率在 0.003 mm/ mm/ min范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò)屈服強(qiáng)度后，十字頭的速度可達(dá)到 0.05 mm/mm/min直至失效。
11.2 化學(xué)成份測(cè)量
化學(xué)成份測(cè)量按通用的方法進(jìn)行。
12 檢驗(yàn)
12.1 供方在包裝前應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)鍛件進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)合同或訂單中注明時(shí)，需方及其代表可以在供方對(duì)鍛件檢驗(yàn)、試樣制備及試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行監(jiān)督。合同或訂單應(yīng)注明檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目，供方在檢驗(yàn)和試驗(yàn)前通知需方，當(dāng)需方及其代表不能在約定的時(shí)間參加檢驗(yàn)，供方應(yīng)將檢驗(yàn)?zāi)泻驮囼?yàn)推遲。
12.2 供方應(yīng)為需方的檢驗(yàn)人員提供免費(fèi)的合適的工具，是需方的檢驗(yàn)人員可以按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并保證其檢驗(yàn)不受干擾。
13. 拒收和重新檢驗(yàn)
對(duì)需方復(fù)驗(yàn)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的鍛件，可以拒收。拒收?qǐng)?bào)告應(yīng)通過(guò)書(shū)面形式發(fā)給供方或其代理商。當(dāng)供需雙方的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果不一致時(shí)，可進(jìn)行重新試驗(yàn)。
14.仲裁
如果供需雙方對(duì)鍛件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果不一致時(shí)，可進(jìn)行第三方仲裁，以仲裁結(jié)果作為鍛件是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。
15.質(zhì)量證明書(shū)
供方應(yīng)按批向需方提供質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括按照本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)訂單鍛件其生產(chǎn)、制樣、試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合要求及相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果。
16.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
鍛件標(biāo)識(shí)的內(nèi)容包括供方質(zhì)量證明標(biāo)志、本標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)、材料牌號(hào)及批次、除非特別說(shuō)明，當(dāng)鍛件質(zhì)量超過(guò) 1kg 時(shí)，鍛件上應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，鍛件質(zhì)量未超過(guò) 1Kg 時(shí)，宜標(biāo)識(shí)在包裝箱易辨識(shí)的位置或用金屬標(biāo)簽牢固地系在每個(gè)鍛件或鍛件的包裝上。
17.包裝
鍛件應(yīng)置于合適的箱子內(nèi)或固定在墊塊上。
18其他要求
18.1 鍛件生產(chǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部致密性檢查，檢驗(yàn)方法可用電子檢查或 X 射線(xiàn)照相檢查， 具體采用的方法供需雙方應(yīng)在訂單中確認(rèn)。
18.2 表面質(zhì)量應(yīng)該符合供需雙方簽訂的訂單規(guī)定。
電話(huà)：18700702326
郵箱：Bjxbzr@yeah.net
地址：陜西省寶雞市高新開(kāi)發(fā)區(qū)馬營(yíng)鎮(zhèn)溫泉村溫泉工業(yè)園
